仿瓷餐具逐漸進(jìn)入人們的生活，成為人們吃飯的好工具。然而，隨著市場的擴(kuò)大，一些問題也暴露出來。密胺餐具的質(zhì)量是非常重要的。針對這種情況，密胺餐具制造商——鄭航將解釋三種改善密胺餐具質(zhì)量的方法。

　　(1)脲醛樹脂是由熱模塑料制成的脲醛樹脂模塑制品。這種產(chǎn)品根本不能用于餐具，QB1999-1994密胺塑料餐具標(biāo)準(zhǔn)也不能濫用。作為塑料餐具生產(chǎn)脲醛樹脂模塑產(chǎn)品是一種違法行為，根本談不上質(zhì)量是否合格的問題，為什么要這么說?由于在GB9685-2009標(biāo)準(zhǔn)中959種添加劑中沒有脲醛樹脂，到目前為止，標(biāo)準(zhǔn)中沒有列出的物質(zhì)不能用于食品容器和包裝材料。由于脲醛樹脂是尿素與甲醛反應(yīng)產(chǎn)生的聚合物，所以使用脲醛樹脂餐具對人體危害很大。固化后呈半透明狀，耐弱酸、弱堿、絕緣性好、耐磨性好、價格低廉，但遇強(qiáng)酸、強(qiáng)堿易分解，耐候性差。長時間使用溫度為80℃，脲醛樹脂可逆反應(yīng)產(chǎn)生尿素和甲醛，甲醛超標(biāo)會對人體造成潛在的致癌危害。尿素，又稱碳酰胺，在加熱到160℃時分解產(chǎn)生氨，同時變成氰酸。《食品包裝容器工具等產(chǎn)品生產(chǎn)許可證教程》指出，注入80oC以上熱水后，用脲醛樹脂制成的餐具可以聞到尿的味道。

　　(2)用脲醛塑料粉覆蓋一層密胺樹脂粉制成的仿瓷餐具，不能作為餐具使用脲醛樹脂塑料制品，也不能濫用QB1999-1994“密胺塑料餐具”標(biāo)準(zhǔn)。因為這款產(chǎn)品的主要材料還是脲醛樹脂，但是這款產(chǎn)品表面覆蓋了一層密胺樹脂粉。當(dāng)工藝做得好的時候，有害物質(zhì)的釋放量在出廠檢驗的時候就沒那么容易檢測出來了。當(dāng)密胺長時間磨損時，其使用危害性與脲醛樹脂塑料制品沒有什么區(qū)別。這個產(chǎn)品充其量。

　　(3)以密胺樹脂為主要原料生產(chǎn)的密胺餐具，由于生產(chǎn)工藝缺陷，耐污染性容易不合格。密胺餐具的生產(chǎn)工藝如下:

　　原料→干燥預(yù)熱→壓制成型→成品

　　首先，原材料是關(guān)鍵。如果原料中樹脂含量不夠，或者原料球磨程度不夠，原料粗糙，生產(chǎn)出來的餐具結(jié)構(gòu)會比較疏松。日常生活中的羅丹明B試劑和醬油醋容易滲透，不易去除，所以耐污染性不合格。改進(jìn)的建議是廠家要關(guān)注原材料的采購，主要關(guān)注原材料中的樹脂含量，同時要進(jìn)行足夠的球磨，保證一定的細(xì)度。此外，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺時，改善餐具的耐污染性能具有明顯的每噸6模的效果，理想的

　　第二，壓制工藝也是關(guān)鍵，仿瓷餐具的壓制工藝大致可以分為加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清洗等。在壓制成型過程中，必須有一個排氣過程，以消除三聚氰胺甲醛樹脂交聯(lián)固化反應(yīng)中產(chǎn)生的甲醛、水等小分子物質(zhì)，消除交聯(lián)反應(yīng)中的內(nèi)應(yīng)力。若排氣不當(dāng)，會在餐具表面產(chǎn)生一個氣孔，使試劑或污漬沉積。此外，如果餐具表面固化不足，小分子物質(zhì)較多，也會導(dǎo)致餐具密度不足，導(dǎo)致污漬吸附，從而導(dǎo)致耐污染性不合格。改進(jìn)的建議是掌握閉模步驟，閉模后及時排氣，控制固化時間。閉模分為兩個步驟，一是低壓快速，目的是縮短周期，防止原料在閉模前過早固化反應(yīng)。第二，陽模接觸原料后，改為高壓慢速，以使模內(nèi)空氣得到充分排除。從幾秒鐘到幾十秒，連續(xù)閉模。為排除模具內(nèi)的空氣、水蒸氣和易揮發(fā)物等，閉模后應(yīng)使上下模松開一定時間。當(dāng)原料還處于可塑狀態(tài)時，排氣操作應(yīng)迅速完成，否則原料硬化后會影響產(chǎn)品的性能和表觀質(zhì)量。一般排氣次數(shù)為1～兩次，每次4次～20秒。為了使原料的收縮反應(yīng)完成，完成固化過程，原料在模壓溫度下保持一段時間。固化時間應(yīng)通過實驗來確定，過長或過短都不利于產(chǎn)品的性能。固化時間通?？刂圃?0秒到幾分鐘之間。

　　此外，密胺餐具的生產(chǎn)模具也是一個關(guān)鍵因素。模具是產(chǎn)品之母。為了保證餐具有明亮的光澤，有必要保證模具在模具開發(fā)中有足夠的光潔度。在生產(chǎn)過程中，需要特別注意的是，模具在使用一段時間后會因材料腐蝕和人為原因產(chǎn)生劃痕。此時必須進(jìn)行研磨、拋光和電鍍處理，否則產(chǎn)品上的印痕會使污漬沉積，難以去除。